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燈桿生產(chǎn)工藝流程
文章作者:河北博爾勃特新能源科技有限公司    更新時(shí)間:2019-07-02

  一、燈桿材質(zhì)為上海寶鋼SS400鋼板。
  二、加工工藝
 ?。ㄒ唬?、燈桿生產(chǎn)工藝流程:
 ?。?)下料→折彎→(3)焊接→(4)修補打磨→(5)整形→(6)齊頭→(7)裝底板→(8)焊底板→(9)開(kāi)門(mén)→(10)焊門(mén)條、電器條、鎖座→(11)彎叉→(12)鍍鋅→(13)噴塑→(14)總檢→(15)發(fā)貨
 ?。ǘ?、各工序要求:
  1、下料剪切
  1.1剪切前首先調整好裁條機的斜度與所需縱剪尺寸相符。
  1.2定好鋼板擺放位置,保證余料的尺寸,使余料能利用。
  1.3長(cháng)度尺寸由開(kāi)平時(shí)保證,寬度尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節桿大頭取正公差:一般:0-2mm。小頭取負公差,-2-0mm尺寸調整好以后,由裁條機,自動(dòng)切割完成。
  1.4設備方面:開(kāi)料前應檢查滾剪設備的運行情況,清除軌道上的雜物,保持設備良好的運行狀態(tài)。
  2、折彎 折彎是燈桿生產(chǎn)中關(guān)鍵的一道工序,折彎的好壞,直接影響燈桿的質(zhì)量,而且折彎成型后無(wú)法修補的。具體注意如下:
  2.1折彎前:首先清除板料上的割渣,保證折彎時(shí)無(wú)割渣壓傷模具。
  2.2檢查板料的長(cháng)度、寬度和直度,不直度≤1/1000,如不直度達不到要求,進(jìn)行修正,特別是多邊形桿一暄要保證不直度。
  2.3調整大折彎機折彎深度,確定板料擺放位置。
  2.4在板料上正確劃線(xiàn),誤差:≤±1mm
  2.5正確對線(xiàn),正確折彎,使管縫達到小,同時(shí)兩條邊高低不大于5mm。
  3、焊接 焊接時(shí)對折彎機后的管壞進(jìn)行直縫焊接,因焊接是半自動(dòng)焊接。主要是焊工應有較多的責任性,焊接時(shí)應該及時(shí)調整焊松位置及基參數。保證焊縫直線(xiàn)度。
  4、修補打磨 修補打磨是對自動(dòng)焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補。修補人員應該逐根進(jìn)行檢查,發(fā)現有缺陷的地方進(jìn)行補焊,補焊完成后,再進(jìn)行修磨,修磨的焊接處應與自動(dòng)焊縫基本相同。
  5、整形 整形工序包括燈桿的調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線(xiàn)尺寸,一般公差:<±2mm。坯桿直線(xiàn)度誤差不超過(guò):≤±1.5/1000。
  6、齊頭 齊頭工序是把折彎成的管坯兩端修平,保證管口與中心線(xiàn)垂直,不存在角度及高低不平,同時(shí)修平后,進(jìn)行端面磨光。
  7、裝底板 點(diǎn)焊底法蘭和筋板,關(guān)鍵是保證底法蘭與燈桿中心線(xiàn)垂直,筋板與底法蘭垂直,同時(shí)與燈桿母線(xiàn)平行。
  8、焊底法蘭及筋板 焊接要求參照國家標準的焊接工藝,保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀(guān),沒(méi)有氣孔、夾渣。
  9、開(kāi)門(mén) 本工序在工作過(guò)程中,必須膽大心細(1)首先要看清圖紙確定門(mén)的方向,然后按照圖紙尺寸定位,尺寸包括:上下、左右,及門(mén)框尺寸大小, 等離子切割時(shí)要心細,保證割縫一直線(xiàn),同進(jìn)割下的門(mén)板與燈桿配號用電焊燒制。
  10、焊門(mén)條、電器條、鎖座 焊門(mén)條時(shí)40mm寬的門(mén)條,伸出8-10mm位置放正,特別是點(diǎn)焊時(shí)門(mén)條應緊貼燈桿,焊接要牢固。 焊電器條及鎖座,主要是,按照圖紙定好位置,鎖座焊在門(mén)的中間,誤差≤±2mm,保持上面水平,不能超進(jìn)燈桿。
  11、彎叉 彎叉工序與開(kāi)門(mén)工序有相同性質(zhì),應該膽大心細。首先注意門(mén)的方向,第二注意起彎點(diǎn),第三燈叉角度、牽引速度,不能忽快忽慢,確保成品率。
  12、鍍鋅 12.1鍍鋅前檢驗 在鍍鋅前對燈桿表面進(jìn)行檢驗,是否存在油漆焊接,如存在則加以清洗。
  12.2酸洗 對燈桿表面進(jìn)行必要的去油處理,在去油池內浸沒(méi)15-30分鐘去油后,在清洗池中再進(jìn)行清洗干凈達兩次以上。 對燈桿表面作氧化層清洗,在鹽酸中的時(shí)間為20-40分鐘以清除氧化層,若表面有局部氧化層,則用工具對其要處理后再酸洗15分鐘,酸液成份24小時(shí)分析一次。 酸洗完后,必須在清洗池中以去除燈桿表面的酸根離子,清洗次數必須在兩次以上。
  12.3助鋅劑 當燈桿清洗完成后,進(jìn)助鋅劑池中進(jìn)行鋅處理,溫度控制在60-70℃時(shí)間為3分鐘。助鋅劑成份4小時(shí)分析一次。
  12.4鍍鋅 經(jīng)水冷卻后,為防止鍍鋅表面產(chǎn)生白銹(氧化鋅),必須對鍍鋅表面進(jìn)行鉻酸處理,此時(shí),表面產(chǎn)生黃色鈍化液,雨水沖淋后,可自然褪表。
  13、噴塑
  13.1打磨:將鍍鋅桿處表面用拋光砂輪磨平,保證燈桿表面光滑、平整。
  13.2調直:將打磨后的燈桿校直及口形的整形,燈桿不直度必須達到1/1000,口徑要求小桿≤±1mm、高桿≤±2mm。
  13.3裝門(mén)板:
  13.3.1把所有門(mén)板進(jìn)行鍍后的處理,處理包括掛鋅、漏鍍,及鎖孔中的存鋅。
  13.3.2鉆螺絲孔時(shí)電鉆與門(mén)板垂直,門(mén)板四周間隙相等,門(mén)板平復。 13.3.3螺絲固定后,門(mén)板不能有松動(dòng),固立須牢固以防運輸途中脫落。 13.4噴塑粉:將裝好門(mén)的燈桿進(jìn)行噴房,根據生產(chǎn)計劃單要求塑粉顏色噴塑,然后進(jìn)烘房,烘房溫度及保溫時(shí)間必須嚴格按各塑粉要求以保證燈桿的附著(zhù)力和光潔度等質(zhì)量要求。
  14、出廠(chǎng)檢驗 出廠(chǎng)檢驗,由廠(chǎng)部質(zhì)檢員進(jìn)行,出廠(chǎng)檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗,檢驗員必須進(jìn)行記錄存檔,同時(shí)檢驗單必須車(chē)間主任和質(zhì)檢員同時(shí)簽字后方可發(fā)貨。
  15、包扎、發(fā)貨
  15.1包扎根據客戶(hù)需要進(jìn)行包扎
  15.2發(fā)貨前由倉庫,會(huì )同財務(wù)辦好發(fā)貨前的一切手續。根據合同約定進(jìn)行對產(chǎn)品的數量、重量、金額進(jìn)行結算,由財務(wù)開(kāi)出發(fā)貨單后方可進(jìn)行發(fā)貨。

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